印刷质量控制的手段和方法

来源:互联网
更新时间:2016/12/13 8:05:58
责任编辑:鲁晓倩
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面临我国入世后,精美印刷品受到严峻的挑战压力,相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置,因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作,谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

印刷质量控制的要素是:网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值(网点大小)是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户,令其不满意的原因是:原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言,在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是:不适当的印刷工艺。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然,需要引起注意的是:是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析:

1、墨膜厚度

当印版晒制完毕后,印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时,就必须有客观被测参量,客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸,其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间,若墨膜厚度超出了这个范围,则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言,较为先进印刷机,配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控,根据需要而做出调整。

2、网点大小

网点大小是决定印刷质量的又一决定因素,制版、胶印过程均会使网点发生变化,所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化,胶印过程中,会发生网点扩大现象,所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言,胶印用软片,印刷品的网点扩大的情况为:

FF:软片网点大小:20%、40%、80%、100%

FD:印品网点大小:30%、55%、90%、100%

有时我们用密度计测出半色调区域的密度值,及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即:F(%)=(1-10-F)/(1-10-D

用密度计测量密度时,必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零,以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上,当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值,并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值,可以绘出一条特性曲线,即印刷特性曲线。

1是理想线(正常情况下无法得到)

2是实际线

3中间区域为网点增大情况

为了使网点扩大控制在标准范围内,可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿,photoshop对制版,印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

A:印刷工艺中网点扩大及补偿措施

采用File/CMYK Setup对话框设定,可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

标准网点增大值:由软件中根据不同的纸张及油墨匹配,依据经验而设计的标准网点扩大值。

网点增大曲线:通过密度计测出相应颜色块的密度值,用MD方程计算出网目值及相应的扩大值,从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的网点增大值,当然,其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

B:用传递函数补偿网点增大

若使用的图像输出设备标定不当,没有校准好,则把图像转移到软片上时,可能会产生网点缩小或增大,此时,可用PostScript技术的传递函数(Transfer Function)予以补偿。

其步骤:

(1)在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像,得到四张分色片。

(2)用透射密度计测出13个色块的网点面积率。

(3)点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

(4)计算要求调整量,将它们输入到相应的框中。

不论何种补偿方式,其调整量是这样的:若像素值为127,应输出50%的网点,但照排机输出60%的网点即扩大了10%,那么补偿调整量应为50%-10%=40%,框中应填入40%,这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

3、油墨叠印及套色顺序

由于现在彩色印刷中采用湿式印刷,套色顺序已标准化了,一般是K-C-M-Y,为了有利于油墨叠印,墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的,我们这样规定:

黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

前面提到,印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成,现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等,但性能基本一致,一般由以下几个部分组成。

A:实地区

印刷品需要有较高的反差,K=(DV-DR)/DV主要用于检测图像反差,网点变化,着墨均匀性,DV为实地密度,DR为75%网点的印刷密度。

B:叠印区

主要检查第一色接受第二色、第三色的情况,影响叠印率,从而影响墨层厚度。

C:印版曝光控制区

用于检查软片与印版密合情况,确定既定印版解像力的曝光量,一般要求打样版保留2%的小网点,印刷版保留5%的网点。曝光量的控制:一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

D:重影与变形

检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区,并可间接检测压力,橡皮布是否松驰,墨量、水量是否过大。

E:半色调区

检测中间调网点的扩大情况

F:灰平衡区

用于检测色彩还原情况,实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

值得一提的是:测控条不能拷贝,厂家提供的测控条的网点边缘清晰,拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化,标准化管理的道路,虽然目前印刷材料的标准化有些差距,但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制,技术人员的经验也是极为重要的因素,我相信,在多方共同努力之下 ,我国的胶印质量控制,品质管理及色彩管理的运用,一定会让印品质量上一个台阶。

www.xue163.com true /1/18209.html report 3885 印刷质量控制的手段和方法,面临我国入世后,精美印刷品受到严峻的挑战压力,相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置,因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作,谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。一、印刷品质量控制的要素及分析印刷质量控制的...
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